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低壓節能控製係統之電力設備檢驗維護工作要點!

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低壓節能控製係統之電力設備檢驗維護工作要點!

發布日期:2016-09-27 17:38 來源:http://www.hrbwdqx.com 點擊:

低壓節能控製係統之電力設備檢驗維護工作要點!


1、設備檢驗維護工作現狀


  搞好設備檢驗維護是貫徹“安全第一,預防為主”方針,進步設備可靠性,保證設備安全經濟運行,充分發揮設備潛力的重要措施。但在近幾年企業改製過程中,有部分單位在安全生產治理上出現放鬆,比較突出的題目是對設備檢驗維護工作重視不夠,低壓節能控製係統為了實現減員增效,在設備不斷增加的情況下檢驗維護職員反而減少了,使企業難於按規定完成對設備的定期檢驗、維護、預試等,個別單位的設備甚至到了不破不修,不壞不修的狀態。


  2、設備檢驗維護工作中存在的主要題目


  當前設備檢驗治理方麵普遍存在的一個題目是對國家電力公司、原電力部頒發的設備檢驗導則和工藝規程等,貫徹不夠認真。近十多年來,原電力部先後頒發了多種設備檢驗導則和檢驗工藝規程,其中主要有《發電廠檢驗規程》(SDJ230-87)、《電力變壓器檢驗導則》(DL/T573-95以下簡稱“導則”)、《有載分接開關運行、維修導則》(DL/T574-95)和各種少油斷路器檢驗工藝導則等。其內容深進具體,切實可行,是指導設備檢驗維護工作的文件。固然這些規程在頒發時,電力部都要求各單位認真執行,但迄今仍有部分單位未認真貫徹。


  2.1未按規定的設備檢驗間隔和周期執行


  如在《發電廠檢驗規程》中規定燃煤鍋爐和相配套的汽輪發電機組大修間隔為3年、燃油機組為4年、主變壓器為10年。據統計資料說明,由於製造和安裝遺留的題目,國產變壓器在投運5年內故障率較高,故導則中規定,主變投運5年內應進行第一次大修;少油斷路器投運一年後應進行大修,以後分10kV等級的每3~4年一次、110kV等級的4~5年一次、220kV等級的5~6年一次等。查閱一些單位的檢驗記錄,可看出上述規定並未得到認真執行(經技術鑒定,主管部分批準延長檢驗間隔者除外)。有的變壓器和斷路器已投運十多年,除臨修外從未進行過大修。


  2.2對檢驗前的預備工作重視不夠


  2.2.1檢驗前編製檢驗技術組織措施計劃時,低壓節能控製係統由於對設備的技術狀況和運行情況不夠把握,往往計劃不切合實際。如在檢驗前對設備在運行中發生過的缺陷、故障、異常和處理情況;主要運行參數的變化情況,有無超標現象;附屬設備運行情況;預防性試驗情況;發電機、主變曾發生出口短路的次數、短路電流倍數和事故後進行檢查試驗的情況等,大都沒有進行深進細致的數據收集、調查和分析,對設備的技術狀況和存在哪些隱患心中無數,因而在編製計劃時不能有針對性地采取措施。有些在設備進行分解檢查時才發現題目,由於事先在技術上沒有預備,致使檢驗工作十分被動,甚至無法進行。


  2.2.2檢驗前對檢驗專用工用具和安全工用具預備不夠充分。由於工具配套不全或分歧格,給檢驗工作帶來很大困難,甚至影響檢驗質量和工期。


  2.2.3備品備件和材料預備不充分。檢驗中需用時才臨時到市場購買或到製造廠、修配廠臨時組織加工,往往供給不及時,且質量不保證。


  2.2.4對檢驗職員的技術培訓重視不夠。有的檢驗職員對設備構造和檢驗工藝不熟悉,有的缺乏必須的鉗工基礎技能,由於未進行修前培訓,檢驗時盲目操縱,結果將原來良好的設備修壞。如在緊套管螺絲時用力不均,將套管緊裂了等。


  2.2.5檢驗現場有關設備的臨時放置不規範。檢驗工用具、安全工用具、各種材料、備品備件、設備分解下來的零部件等,由於現場沒有指定的放置地點,隨意亂放,使用時往往不易找到,甚至用錯或遺留在設備中。


  2.2.6對檢驗中需要采取的特殊安全技術措施預備不充分。如起重設備的配置、高處作業的登高措施或搭設腳手架、鄰近帶電設備處工作時的防觸電措施等。

  2.3設備大修多數沒有按規定的檢驗試驗項目執行


  變壓器大修時,導則中規定共有15個大項、121個分項,但從一些單位的大修記錄看,相當一部分檢驗項目被刪掉。如對繞組檢驗,按導則要求在檢驗中應用手指按壓繞組表麵,檢查其盡緣狀況,並進行分級。按壓時盡緣有彈性,按壓後若無殘留變形,則為良好狀態,屬一級盡緣;若彈性較差,但按壓時無裂紋、脆化,則為合格狀態,屬二級盡緣;若盡緣脆化,呈深褐色,低壓節能控製係統按壓時有少量裂紋和變形,為委曲可用狀態,屬三級盡緣;若盡緣已嚴重脆化,呈黑褐色,按壓時即酥脆、變形、脫落,甚至可見裸露導線,為分歧格狀態,屬四級盡緣。類似這些非常重要而又簡易可行的檢驗項目,很多單位都未認真執行。設備雖通過大修,但有關職員對變壓器的盡緣狀況卻心中無數。其它如對引線包紮盡緣和盡緣厚度的檢查、引線焊接情況的檢查、各部位的盡緣間隔和引線長度與固定情況的檢查等,大都沒有檢查記錄。類似情況在其它設備檢驗中也普遍存在。


  2.4大修過程未按導則和工藝規程中規定的試驗項目進行試驗


  如變壓器大修,導則中規定共有30個試驗項目(修前8個、修中5個、修後17個)。還有一些項目需根據檢驗前的測試結果決定如何檢驗。如檢測有載分接開關各觸頭的燒損量,若大於3mm,則必須更換;檢測各觸頭的壓力和動作順序是否符合製造廠規定,不符合應作調整;用直流示波法丈量分接開關的切換時間、弧觸頭的橋接時間、三相同期誤差、檢查過渡電阻有無斷裂損傷並丈量其電阻值,若切換時間和橋接時間分別超過30~50ms和3~5ms,或過渡電阻值誤差大於10%,應進行調整處理等。這些必須進行的檢測試驗項目,很多單位執行不徹底,相當一部分被刪掉了。


  2.5檢驗程序沒有按工藝導則要求執行


  特別是大型設備的檢驗,從拆卸、分解、檢驗、試驗到組裝,未能嚴格按一定的程序進行。如變壓器組裝後未按規定程序進行真空注油,注完油後未按規定將設備靜放一段時間,未把混在油中的氣體排淨就投進運行,造成變壓器投運後瓦斯保護動作,嚴重者造成變壓器燒損。


  2.6大小修現場記錄草率


  現場檢驗時,對設備及其各部件進行深進細致的數據丈量、檢查、試驗、修理後,往往未能將這些工作的具體情況記錄下來。如對變壓器繞組盡緣的檢查,在記錄中未將檢查的內容、項目、數據、丈量方法、鑒定情況、結論性意見等記錄在冊。那麽,在安排設備檢驗和其它工作時就失往了依據。若繞組盡緣通過大修,鑒定為三級,則除了在修後運行中需加強監視檢查和增加必要的預防性試驗外,還應計劃安排下一次大修時間、工作量和各項試驗。


  2.7一些設備沒有相應的檢驗規程


  除已有部頒檢驗導則或工藝規程的設備外,生產現場中還有一些設備,如真空開關、SF6開關、隔離開關、送配電線路等沒有編製相應的檢驗規程,使檢驗工作沒有質量標準,隨意性大,無章可循,無據可依,設備年久失修等。以致隔離開關鏽蝕嚴重、部件磨損、操縱機構卡澀甚至失靈等。


  3搞好設備檢驗維護工作的建議


  3.1按規定要求的間隔和周期開展設備檢驗維護工作


  國家電力公司在《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中,仍然誇大定期檢驗工作是防止設備事故的重點措施之一。如第16.7條“開關設備應按規定的檢驗周期,實際累計短路開斷電流及狀態進行檢驗,尤其要加強對機構的檢驗,防止斷路器拒分、拒合和誤動以及滅弧室的燒損或爆炸,預防液壓機構的漏油和慢分”;第16.8條“隔離開關應按規定的檢驗周期進行檢驗”等。因此,搞好定期檢驗維護工作,符合中國國情,是目前國產設備現狀的需要,仍然是防止發生設備事故的重要手段。


  3.2全麵係統地做好檢驗維護基礎治理工作


  3.2.1結合本單位具體情況建立和健全有關設備檢驗的各種規章製度,如檢驗工藝規程、質量標準、驗收製度、缺陷治理製度、設備異動治理製度、備品備件治理製度等。有些設備,國家電力公司、原電力部已頒發了檢驗導則或工藝規程,可根據具體情況製訂實施細則或補充規定。對上級沒有頒發規程的設備,應根據製造廠說明書和現場經驗編製現場檢驗規程。


  3.2.2加強設備技術檔案的治理。主要內容:一是原始資料,低壓節能控製係統包括設計資料、設計變更文件和實際施工圖;製造廠提供的產品說明書、出廠試驗報告、安裝圖、合格證件等;安裝技術記錄、試驗記錄、工程交接驗收文件和備品備件清單等資料;二是運行資料,包括運行日誌、操縱記錄、缺陷記錄、異常障礙和事故記錄等;三是檢驗試驗和設備異常資料,包括設備大小修記錄和檢驗報告、各種預防性和其它檢(試)驗報告、設備改造等。


  3.2.3加強對檢驗起重工用具和安全工用具的治理,建立定期檢驗、維修、保養、操縱規程等相關治理製度。


  3.2.4建立技術監視治理製度,嚴格實行各項技術監視工作,做到方法正確、數字正確、結論明確。


  3.2.5加強檢驗隊伍的建設,不斷進步檢驗職員的素質,達到“三熟三能”的要求。造就一支責任心強、有科學治理知識、有實踐經驗、技術精湛、作風良好的檢驗隊伍。


  3.2.6對實行檢驗承包的單位要建立完善的承包責任製。


  3.3深進細致做好大修前的預備工作


  3.3.1查閱設備運行記錄和有關技術檔案。包括運行日誌、缺陷記錄、事故和障礙異常記錄與報告、出口短路的次數和情況等,統計分析設備在長期運行中負荷、壓力、溫度、溫升和有關參數的超標和異常變化情況,發電機和變壓器出口短路發生後對設備進行檢查試驗的報告。技術檔案包括設備出廠試驗與交接驗收報告、曆年預防性試驗報告、曆次大小修記錄和報告等,通過查閱和分析這些資料,提出大修中需要進行檢查和檢驗的項目與內容。


 3.3.2編製檢驗工程技術組織計劃。主要內容有:職員組織分工、施工項目、進度安排、特殊項目的施工方案、保證施工質量與安全的技術措施和現場防火措施、主要施工工用具和安全工用具明細表、備品備件和主要材料明細表、根據檢驗現場情況繪製施工圖,包括檢驗和安全工用具放置圖、備品備件和材料放置圖、設備分解後各部件和零件放置圖等。


  3.3.3根據施工計劃提出備品備件和材料供給計劃,經批準後由物資部分負責完成。有些在市場無法購置的配件和材料,由製造廠提供或委托加工的應與有關部分簽訂合同,保質保量按時提供。


  3.3.4對施工工用具和安全工用具進行全麵檢查修理及試驗,保證性能可靠、合格好用。


  3.3.5對檢驗職員進行必要的培訓,除了組織全體檢驗職員學習檢驗工藝規程、質量標準、安全工作規程和施工技術組織措施外,對新職員在檢驗前應進行鉗工培訓。對沒有參加過同類設備大修的職員,應組織專門培訓,把握設備構造原理和檢驗工藝等。


  3.3.6按檢驗工作需要預先布置好起重設備或機械用具,離地麵2m及以上進行高處作業的地點,應預先搭設腳手架和采取防止墜落的技術措施。


  3.3.7在檢驗現場規定施工工用具、安全工用具、備品備件和材料、設備分解後配件和零部件放置位置等。


  3.3.8檢驗開工前由單位領導或檢驗負責人會同生技、安監職員對上述各項預備工作進行一次全麵檢查,做到不具備條件不開工。


  3.4認真做好檢驗中的各項治理工作


  3.4.1重視設備開蓋和解體後修前的檢查工作。大修前雖對設備的技術狀況進行了大量的調查分析,並根據可能存在的題目編製比較具體的技術組織措施計劃,但有些設備缺陷、內部隱患需在開蓋和解體後,通過檢查、試驗才能發現,為了保證檢驗質量和檢驗工期應及時修訂和補充原訂計劃。


  3.4.2檢驗工作必須嚴格按檢驗程序進行。原部頒檢驗導則和工藝規程中規定的施工程序是根據國內很多單位多年來的經驗教訓編訂的。如為了防止變壓器在檢驗中受潮,導則中明確規定器身暴露在空氣中的時間為:相對濕度<65%時為16h、相對濕度<75%時為12h,並規定注油時器身溫度應不低於四周環境溫度,否則,應將變壓器加熱,使器身溫度高於環境溫度5℃以上。此外,還規定變壓器必須進行真空注油。不僅對真空度、抽真空的時間和注油速度都明確規定,而且還規定當油注到油麵距箱頂200mm時,應停止注油,並繼續抽真空保持4h以上,才可以繼續向變壓器內補油。導則中還明確規定在真空注油後補油時,嚴禁從下部油門注進,隻能從上部儲油櫃注油管注進。而且當油注到規定油麵後要靜止一段時間方可投運。在投運前還要采取措施排除在注油過程中變壓器內部殘存的空氣,對套管升高座、油管道中的死區、冷卻器頂部都應多次排除殘餘氣體。檢驗中不按這些程序操縱,變壓器可能會受潮、瓦斯保護動作,嚴重者會造成變壓器燒損。


  3.4.3嚴格貫徹檢驗維護責任製。很多單位都建立了檢驗責任製,但對大型設備的大修,如鍋爐、汽輪機、發電機、變壓器等,在設備解體後,主要部件和配件都要分專業進行分解檢驗試驗,這個分工與原訂檢驗責任製中的分工可能不完全對應,需要在檢驗前進行調整或加以細化,做到每個項目自始至終都有專人具體負責,小到每個螺絲、閥門、接頭、瓷瓶、從拆卸、修理、保管到安裝都要有明確的責任人。


  3.4.4強化對檢驗質量的監視,嚴格執行驗收製度低壓節能控製係統。檢驗開始後,各部分工作雖是“分工把關,各負其責”,但對每個人工作質量是否符合要求,仍難於保證。為確保檢驗質量,除了組織驗收組分段驗收外,有條件的可配備若幹質量監視員,專門對設備檢驗的關鍵點進行重點質量監控,並負責監視檢查各個崗位的檢驗工藝和質量符合要求。


  3.4.5重視檢驗記錄工作。檢驗記錄是一項非常重要的基礎治理工作,是設備不可缺少的曆史檔案。應將這項工作納進檢驗責任製中,每個檢驗崗位都要指定一人具體負責,並明確提出記錄的具體要求,印發各種記錄表格和記錄用紙,做到及時正確完整地將對設備的檢查、試驗和處理情況(包括檢查的部位、檢查方法、試驗項目、技術狀態、發現題目、處理情況和效果等)作詳盡的記錄。


  綜上所述,確保檢驗過程的每一個環節都能按檢驗導則、工藝規程、技術規範、行業標準嚴格執行,且責任到位,是搞好設備檢驗維護工作的關鍵,是進步設備可靠性,保證設備安全經濟運行的重要措施和手段。


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